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PC灯罩的生产工艺可以分为以下几个主要步骤：
一、准备阶段
材料选择：选择高质量的聚碳酸酯（PC）作为原料，确保其物理机械性能，尤其是耐冲击性、耐热性和耐寒性。
模具设计：根据客户需求，通过电脑绘图等方式设计出灯罩的模具图。模具设计是后续生产的基础，需要确保设计的准确性和合理性。
二、模具制作阶段
模具打样：在客户确认好产品模具样图后，生产部门会根据此样图进行模具生产。根据产品制作的复杂程度选择合适的模具材料。
模具生产：根据订单量制作模具数量。在模具制作过程中，特别注意各项因素的把控，确保整个模具厚度分布的均匀完整。
三、成型阶段
注塑成型：这是PC灯罩最常用的成型方法。将加热熔融的PC材料注入到模具中，通过冷却凝固形成灯罩形状。这种方法需要注塑成型机的压力作用，对成型模具的准确性、硬度、模具润滑液、反应性、制造工艺等都有较高要求。
挤出成型：将加热熔融的PC材料通过挤出机将毛坯挤出，再通过模具形成灯罩形状。这种方法生产效率高、成本低，但对材料性能的控制和产品表面质量不如注塑成型。
四、后处理阶段
表面处理：根据需要，对成型的灯罩进行表面处理，如抛光、喷涂等，以提高其外观质量和耐用性。
品质检测：对成型的灯罩进行严格的品质检测，确保其符合质量要求。检测内容包括尺寸、外观、透光率、机械性能等。
五、包装与运输阶段
包装：对合格的PC灯罩进行包装，通常使用拷贝纸、珍珠棉和气泡纸等多层包装，以确保在运输过程中不受损坏。
运输：根据客户需求和订单量选择合适的运输方式，如汽运、物流、空运或快递等。
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